*Эпоксидная смола ЭД-20 - двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).
Эпоксидные смолы представляют самое универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности. В настоящее время разработаны смолы, не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола. Смолы обладают крайне малой усадкой. В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) . Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытие ею обладает очень низким водопоглощением (менее 0.5%) и можно быть уверенным в том, что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой, а основа – с корпусом судна. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.
Характеристики:
1. Плотность при 20 °С - 1,16-1,25 кг/куб. м.
2. Прочность при растяжении - 40-90 МПа.
3. Прочность при изгибе - 80-140 МПа.
4. Прочность при сжатии - 100-200 МПа.
5. Температура полимеризации - от 20 °С.
6. Среднее рекомендуемое соотношение «отвердитель/смола» - 7:1.
7. Время полимеризации - 1,5 часа.
8. Время полной полимеризации - 24 часа.
9. Водопоглощение за 24 часа - 0,01-0,1 %.
10. Ударная вязкость - 5-25кдж/кв. м.
11. Теплостойкость - 55-170 °С.
12. Вязкость при 20 °С - 4000 мПа*с.
13. Ударная вязкость - 19 кДж/ кв. м.
14. Условия хранения - плотно закрытая тара, температура окружающей среды до 40 °С.
Применяется:
- для изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.
- в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности
- в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.
Эпоксидные смолы представляют самое универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности. В настоящее время разработаны смолы, не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола. Смолы обладают крайне малой усадкой. В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) . Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытие ею обладает очень низким водопоглощением (менее 0.5%) и можно быть уверенным в том, что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой, а основа – с корпусом судна. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.
Характеристики:
1. Плотность при 20 °С - 1,16-1,25 кг/куб. м.
2. Прочность при растяжении - 40-90 МПа.
3. Прочность при изгибе - 80-140 МПа.
4. Прочность при сжатии - 100-200 МПа.
5. Температура полимеризации - от 20 °С.
6. Среднее рекомендуемое соотношение «отвердитель/смола» - 7:1.
7. Время полимеризации - 1,5 часа.
8. Время полной полимеризации - 24 часа.
9. Водопоглощение за 24 часа - 0,01-0,1 %.
10. Ударная вязкость - 5-25кдж/кв. м.
11. Теплостойкость - 55-170 °С.
12. Вязкость при 20 °С - 4000 мПа*с.
13. Ударная вязкость - 19 кДж/ кв. м.
14. Условия хранения - плотно закрытая тара, температура окружающей среды до 40 °С.
Применяется:
- для изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.
- в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности
- в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.
